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花生味早餐奶生产调配指导

2015-9-24 10:01| 发布者: 坚果网| 查看: 1| 评论: 0

摘要: 停止搅拌,加水或加净化牛奶定容至9800L。待半成品搅拌15分钟后,按照花生味早餐奶半成品生产控制标准进行感观、理化指标等项目的检测。半成品温度应≤15℃(10-15℃)。 ...
   一、 适用范围:

    遵照最佳工艺指导,但又考虑到工厂的实际情况制定如下生产调配指导

    二、工艺过程

    根据此产品的工艺要求和我公司的设备状况,工艺过程描述如下:

    原奶检验→收奶→储存→净乳→预巴氏杀菌→冷却→储存→配料→贮存→ 巴氏杀菌 →预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→贴管→装箱→码垛→保温实验→出厂

    三、技术要求(调配10吨花生味早餐奶专用)

    3.1 收奶

    3.1.1 原料奶检验:主要项目为温度、酸度、脂肪、蛋白质、总乳固体、酒精实验、煮沸实验、感官等几项指标进行检测。

    3.1.2 收奶:收奶温度1-8℃(5-8℃)。

    3.1.3 计量:在厂内地磅站称重,数量以每次过磅单为准。

    3.1.4 过滤:原料奶经过80目104A双联过滤器,除去一些较大杂质。

    3.1.5 冷却:通过106A冷却板片冷却,在108、114A、114B储奶罐暂存。

    3.1.6贮存:原料奶在108、114A、114B储奶罐暂存,贮存温度1-8℃,应在12小时内用于生产, 如超过12小时使用,应对酒精实验、煮沸实验、感官、酸度等指标进行检测。

    3.2 净乳

    3.2.1 预巴氏杀菌:温度65-70℃,时间2秒钟。

    3.2.2 冷却:将预巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃(4-8℃)。

    3.2.3 净乳:通过111B净乳机,除去原料奶中的杂质。

    3.2.4 贮存:净化牛奶在114C、114D、114E储奶罐暂存,贮存温度1-8℃,并在24小时内用于生产,如贮存时间超过24小时,不得用于配料。

    3.3 配料

    3.3.1 将配方所需要的净化乳加热至70-80℃。

    3.3.2 制备B1小料和糖溶液

    a. 用116离心泵,将占配料量10-15%配料用净化牛奶,经过 205加热板片加热至70-80℃,最后泵入266配料罐中;

    b. 将B1小料与糖以1︰3的比例混合,加入配料罐中,保持化料温度在70-80℃(72℃)。高速剪切,待料液呈均匀的无肉眼可见颗粒的混合物(钢盆试验检查)。在打料前10分钟,将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀;

    c.通过267(或268)离心泵,经269A(或269B)冷却板片(不走过滤器)打冷至20℃(18℃)左右,进入水合罐。

    3.3.3 制备B2小料溶液

    a. 将占配料量10-15%配料用净化牛奶加热至50-60℃;

    b.打入266配料罐,在不断搅拌下, 将B2小料缓慢加入其中,使其充分溶解(钢盆试验检查)。

    c. 通过267(或268)离心泵,269A(或269B)冷却板片(不走过滤器)打冷至15℃以下,进入水合罐。

    3.3.4 制备F小料溶液:将F小料缓缓地倒入30-40kg的30-40℃(32℃)净化水中,充分溶解后,加入水合罐。

    3.3.5 定容:停止搅拌,加水或加净化牛奶定容至9800L。待半成品搅拌15分钟后,按照花生味早餐奶半成品生产控制标准进行感观、理化指标等项目的检测。半成品温度应≤15℃(10-15℃)。

    3.3.6 C小料:检测合格后,加入C小料,搅拌10分钟。

    备注:1)所添加的所有原料与小料密闭封口暂存,严格防止污染。

    2)若复检必须出具复检状态单。

    3)若配料罐使用前空罐时间达2小时,必须进行热水冲洗15-20分钟;若空罐时间达12小时进行碱+酸清洗。

    4)配料期间,261A、261B、261C、261D水合罐搅拌始终开启。

    3.4巴氏杀菌

    3.4.1 半成品经263离心泵,通过263线,进入320A(或320B)杀菌机。过滤、预热后,进入321A(或321B)均质机。

    3.4.2 均质:均质压力为18-20MPa(先调二级压力至5MPa;再调一级压力至18-20 MPa)。

    3.4.3 巴氏杀菌:温度68-72℃,时间15秒钟。

    3.4.4 冷却:冷却到1-8℃,打入220A(或220B)储奶罐。

    3.5 贮存:半成品在220A、220B储奶罐贮存温度在1-8℃,应在5小时内用于生产,如贮存超过5小时,供料前取样复检。贮存期间和生产期间应每1小时开搅拌15分钟,保证物料均匀。

    3.6 供料:半成品由227离心泵,经100目(40M目)228过滤器,去往二楼803C、803D、803E、803F、803G中间罐。

    3.7 超高温灭菌

    3.7.1 预热:将物料预热至70-80℃。

    3.7.2 脱气:进入脱气罐,脱气压力为-0.05— -0.07 MPa,脱气罐液位为75-85%。

    3.7.3 均质:均质压力为22-24MPa(先调二级压力至5MPa,再调一级压力至22-24MPa)。

    3.7.4 超高温灭菌温度为137-142℃(137℃),时间4秒钟。

    3.7.5 冷却:温度≤30℃(26℃)。

    3.7.6 UHT机生产周期不超过24小时。

    3.7.7 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。

    备注:UHT在降流量生产的情况下,灌装机单机生产时间不得超过3小时;UHT断料和进料及时通知工艺员取样检测(包括AIC清洗时)。

    3.8 无菌罐

    3.8.1 无菌空气压力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃,TT180≥110℃。

    3.8.2 无菌罐管理规定:如果无菌罐在清洗后4小时内不能升温,在升温前应进行碱清洗。如果在8小时之内不能升温,则在升温之前进行碱+酸清洗。

    3.8.3 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。

    3.9 灌装

    3.9.1 流程如下

    送纸     贴内封条(MPM条)    双氧水浸泡杀菌      吹干

    无菌状态下灌装    横封     折角     成型    生产日期喷码

    无菌物料

    3.9.2 工艺参数

    ①物料进料温度:物料温度≤30℃。

    ②双氧水浓度:30-50%。TBA19每4个小时检测一次,最长每七天更换一次;浸泡下填料管的双氧水浓度30-50%每班检测一次,每七天彻底更换一次。

    ③双氧水温度

    a) TBA19 型灌装机:70-78℃;

    b) TBA22 型灌装机:≥78℃。

    ④严格执行生产日期、批号、保质期等标识的打印要求。

    ⑤灌装机升温后,超过45分钟不能开机灌装,必须重新升温。

    ⑥CIP后准备生产时

    停机时间>4小时,热水清洗;

    停机时间>6小时,碱清洗+热水清洗;

    停机时间>12小时,碱和酸清洗+热水清洗。

    3.10 包装

    3.10.1 贴管

    热熔胶操作温度为150-165℃。

    3.10.2 装箱

    ①装箱规格:3×8 ;

    ②装箱形式:自动装箱,成箱;

    ③成箱用热熔胶操作温度为170-180℃。

    3.11 保温实验及检验

    根据《XX公司成品取样规则》及《XX公司成品放行规定》执行。

    3.12 出厂:保温实验检测合格后,产品方可投放市场。

    四、注意事项

    4.1 生产过程应严格按本规程规定的参数进行控制,未规定的参数按设备要求进行。

    4.2 认真做好生产记录,以便具有可追溯性。

    4.3 生产过程应严格控制,不合格的物料绝不进入下一道工序。

    4.4 生产车间禁止出现跑、冒、滴、漏现象。

鲜花

握手

雷人

路过

鸡蛋

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